Processi chiave di una linea di produzione di cavi industriali
Un completo linea di produzione di cavi industriali si compone di quattro fasi essenziali: Preparazione del conduttore → Estrusione di isolante → Cablaggio e schermatura → Guaina e test . Questi passaggi trasformano il rame grezzo o l'alluminio in cavi di alimentazione o controllo finiti. Per un cavo XLPE ad alta tensione, la velocità della linea può raggiungere 1500 metri/min durante l'isolamento, mentre il controllo preciso della capacità mantiene la variazione al di sotto del ±1%.
1. Cordatura del conduttore e pretrattamento
Il processo inizia con l'intreccio di più fili sottili per formare un conduttore flessibile. Utilizzando una cordatrice rigida o un twister a tamburo, fino a 61 fili possono essere combinati. La cordatrice rigida BS-630 di Dachen garantisce una lunghezza di avvolgimento precisa, generalmente compresa tra 60 mm e 120 mm, a seconda della sezione trasversale del cavo. Segue il preriscaldamento, innalzando la temperatura del conduttore a 120°C–160°C per rimuovere l'umidità e migliorare l'adesione dell'isolante.
Parametri chiave per la cordatura:
- Rapporto di avvolgimento (lunghezza di avvolgimento/diametro) tipicamente 16–22 per trefolatura concentrica.
- Precisione del controllo della tensione: ±3% per evitare la rottura del filo.
- Produzione annua degli arenimenti Dachen: finita 5.000 tonnellate di conduttore di rame.
2. Estrusione e polimerizzazione dell'isolamento
L'estrusione è il cuore della linea. Un estrusore da 120 mm, funzionante ad una velocità della vite di 60–90 giri al minuto , applica lo strato isolante. Per il polietilene reticolato (XLPE), segue un tubo di vulcanizzazione continua (CV), con pressione del vapore a 1,6 MPa e temperatura 200°C per ottenere una corretta reticolazione. La linea integra un misuratore laser che misura continuamente il diametro; qualsiasi deviazione oltre ±0,05 mm attiva la regolazione automatica della velocità della vite.
Le linee di estrusione di Dachen sono dotate di PLC Siemens e HMI touch-screen, che consentono agli operatori di memorizzare fino a 200 impostazioni di ricette . Il tempo di cambio tra diversi spessori di isolamento è ridotto a meno 30 minuti grazie al design della testa a sgancio rapido.
Spessore tipico dell'isolamento per cavi industriali (basato su IEC 60502):
| Sezione conduttore (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25-95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Cablaggio, schermatura e armatura
Nella fase di cablaggio vengono assemblati più nuclei isolati. Un cavo planetario o un twister a tamburo assembla fino a 5 nuclei contemporaneamente, con un nastro adesivo applicato per trattenere l'assemblaggio. Per i cavi schermati, un lapper di nastro di rame applica uno strato con Sovrapposizione del 25%. per garantire la compatibilità elettromagnetica. Nei cavi armati, fili di acciaio zincato (diametro 0,9 mm – 3,15 mm ) vengono applicati con una tensione precisa per evitare la rientranza del nucleo.
Il twister a tamburo 1250/3 di Dachen può raggiungere una posa di cablaggio fino a 3000 mm , con velocità di avvolgimento di 40 metri/minuto . La linea comprende un'unità di pre-spiralazione che riduce lo stress interno, migliorando la flessibilità del cavo fino a 20% rispetto alle linee convenzionali.
4. Guaina e collaudo finale
L'estrusore della guaina finale applica una guaina nera in PVC o LSZH. Le temperature del cilindro dell'estrusore vengono suddivise in zone da 160°C a 200°C . Un tester per scintille funzionante a Da 5 kV a 15 kV funziona in linea per rilevare fori di spillo. Dopo le vasche di raffreddamento (gradiente di temperatura dell'acqua da Da 60°C a 20°C ), il cavo passa attraverso un monitor capacitivo che ne garantisce la concentricità superiore 90% .
Dachen integra a Prova della scintilla CC e un test CA ad alta tensione (fino a 35 kV ) per cavi di media tensione. Tutti i dati dei test vengono registrati con tracciabilità; i tassi di rifiuto nelle linee moderne sono inferiori 0,5% grazie al controllo a circuito chiuso.
Controlli di qualità in linea eseguiti:
- Diametro e ovalità (scansione laser a 1000 Hz).
- Eccentricità (raggi X o induzione magnetica).
- Porosità (prova di scarica parziale per cavi AT).
- Difetti superficiali (ispezione con telecamera).
Competenza manifatturiera leader del settore
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondata nel 1997 , gestisce un moderno 10.000 mq impianto con un valore di produzione annuale superiore a 50 milioni di yuan . Essendo un’impresa high-tech nazionale e una PMI “specializzata, raffinata, caratteristica e innovativa” nella provincia di Jiangsu, Dachen impiega oltre 60 professionisti , con la contabilità degli ingegneri senior più del 20% del personale. L'azienda è certificata ISO 9001:2008 e fornisce soluzioni complete per la produzione di cavi, tra cui linee di cavi LAN, sistemi di cavi industriali e macchinari per la lavorazione della plastica, apprezzate dai clienti per l'eccellente rapporto costi-benefici e il supporto post-vendita dedicato.
Domande frequenti: linea di produzione di cavi industriali
Qual è la velocità di linea tipica per una linea via cavo LAN CAT6?
Le linee LAN ad alta velocità da Dachen passano 1200–1500 metri/min per l'isolamento dei conduttori, con accumulatore ballerino che garantisce la stabilità della tensione. La sezione di torsione per le coppie opera a 4000 giri/min utilizzando un twister a doppia torsione.
Come si passa dall'isolamento in PVC a quello XLPE senza lunghi tempi di inattività?
Le moderne linee di estrusione sono caratterizzate da a cambiaschermo a cambio rapido e sistema di spurgo. È possibile effettuare un cambio completo del materiale, compresa la pulizia delle viti e la stabilizzazione della temperatura meno di 45 minuti utilizzando composti purganti.
Qual è il periodo di ammortamento di una linea di cavi industriale completa?
Sulla base dei dati dei clienti di Dachen, una linea di medie dimensioni che produce 500 km di cavi al mese può recuperare l’investimento entro 18-24 mesi , a seconda dei prezzi locali del rame e dei costi energetici.
La stessa linea può produrre sia cavi di potenza che di controllo?
SÌ. Una linea flessibile con viti estrusori intercambiabili (rapporto L/D Da 25:1 a 30:1 ) e i cabestani regolabili possono coprire dimensioni dei conduttori da Da 0,5 mm² a 400 mm² , rendendolo adatto ad entrambe le tipologie. Dachen offre attrezzature personalizzate non standard per soddisfare mix di produzione specifici.
