1、Gamma di diametri del filo adattabili: 5-10mm
2、Velocità: max200m/min
3、Precisione del conteggio dei contatori: ±0,5%.
1、Gamma di diametri del filo adattabili: 5-10mm
2、Velocità: max200m/min
3、Precisione del conteggio dei contatori: ±0,5%.
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READ MOREQuali sono i principali principi di funzionamento di a Avvolgitrice per reti di cavi ?
Principi di funzionamento di una macchina avvolgitrice per reti di cavi:
1. Azionamento e rotazione: un motore ad alta efficienza (a induzione CA o CC) aziona direttamente il tamburo, ottenendo una rotazione rapida e fluida.
2. Controllo di tensione e velocità a circuito chiuso: attraverso un sensore di tensione e una regolazione a circuito chiuso PLC/PLC-HMI, la tensione costante e la velocità di rotazione sincronizzata vengono mantenute per evitare la rottura del filo o un serraggio eccessivo.
3. Avvolgimento della rete: la rete metallica (o più cavi) entra per gravità in un apposito elemento di guida di serraggio. L'elemento viene impilato strato dopo strato con l'aiuto del dispositivo di avvolgimento, formando una struttura a maglie fitte e intersecanti, riducendo significativamente il rischio di grovigli e annodamenti.
4. Programmazione di strati e modelli: il sistema CNC/servo può preimpostare il numero di strati e schemi di posa (incrociati, diagonali, ecc.) per ottenere un avvolgimento preciso di molteplici specifiche di cavi LAN (Cat5e-Cat8).
Quali sono le differenze principali tra una macchina avvolgitrice per reti di cavi e una normale macchina avvolgitrice per cavi?
| CableMeshWindingMachine (avvolgimento di tipo mesh) | CableWindingMachine convenzionale (avvolgimento tradizionale) | |
| Struttura avvolgibile | Utilizza un avvolgimento incrociato in stile mesh; i cavi passano tra più bracci guida e sono impilati in una griglia intrecciata, riducendo notevolmente grovigli e nodi. | Braccio a guida singola o binario fisso; i cavi vengono avvolti direttamente sul tamburo in strati successivi, soggetti ad impigliamenti. |
| Controllo della tensione | Più sensori di tensione monitorano in tempo reale; L'algoritmo a circuito chiuso mantiene la tensione con una precisione di ±0,5%. | Controllo della tensione a punto singolo; precisione relativamente inferiore. |
| Livello di automazione | Completamente automatico: alimentazione, taglio, carico/scarico, dosaggio e rilevamento perdite automatici sono integrati. | Spesso semiautomatico o manuale; richiede l'intervento umano per il caricamento, il dosaggio o il taglio. |
| Capacità ed efficienza | Fino a 200 m/min, adatto per diametri di filo di 5‑10 mm; una singola macchina può produrre oltre 100.000 m al giorno. | La velocità è limitata; la capacità complessiva è inferiore. |
| Gamma applicabile | Progettato per cavi di rete ad alta velocità (Cat5e‑Cat8) in cui la qualità dell'imballaggio è fondamentale. | Principalmente per cavi di alimentazione generici o a bassa velocità nella produzione di massa. |
| Struttura dell'attrezzatura | Il design meccanico modulare consente la rapida sostituzione delle unità di guida della rete, semplificando la manutenzione. | Struttura più monolitica; le modifiche sono difficili |
Come si ottengono l'avvolgimento automatico, il dosaggio e il rilevamento delle perdite? Soluzioni tecniche per l'avvolgimento automatizzato, il dosaggio e il rilevamento delle perdite
1. Avvolgimento automatizzato
Azionamento multiasse: il motore principale fa ruotare il tamburo, mentre il motore della guida trasversale si muove in modo sincrono, ottenendo una stratificazione uniforme.
Braccio robot/pneumatico: lavorando in combinazione con un PLC, consente la disposizione automatizzata dei cavi, il taglio automatico dei cavi e il carico e scarico automatico, consentendo realmente il "monitoraggio da parte di una sola persona".
2. Misurazione ad alta precisione
Contatore a binario: un dispositivo di conteggio dei binari è installato sul lato del tamburo, utilizzando metodi di induzione fotoelettrica o magnetica, ottenendo una precisione di misurazione di ±0,5% (0,5‰).
Impostazione della lunghezza e arresto automatico: il sistema può preimpostare una lunghezza target; una volta raggiunta la lunghezza target, l'avvolgimento si arresta automaticamente per evitare un avvolgimento eccessivo.
3. Rilevamento delle perdite (dispersioni elettriche).
Rilevatore di scintille di perdita: rilevatori ad alta sensibilità sono posizionati lungo il percorso dell'avvolgimento per monitorare le perdite di isolamento del cavo in tempo reale. Una volta rilevata un'anomalia, il sistema si arresta immediatamente e ritorna al punto di perdita per una nuova ispezione.
Controllo di sicurezza a circuito chiuso: il segnale di rilevamento viene rinviato direttamente al PLC, attivando un arresto di emergenza e un allarme per garantire la sicurezza operativa.
4. Ottimizzazione intelligente
Analisi AI/Big Data: raccoglie dati operativi come tensione, velocità e potenza e utilizza modelli di apprendimento automatico per ottimizzare dinamicamente i parametri, migliorando ulteriormente la qualità del prodotto finito e riducendo il tasso di scarto.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i vantaggi tecnologici dell'avvolgitrice per reti di cavi?
A: Adotta un sistema di controllo completamente prodotto a livello nazionale, dotato di avvolgimento del cavo preciso e ad alta velocità e controllo della tensione; ha una struttura compatta e tempi di cambio cavo brevi; supporta il doppio monitoraggio tramite PLC e computer host, ottenendo un'automazione flessibile.
Q2: Qual è il valore e la portata della produzione annuale di Dachen Machinery?
R:La moderna fabbrica copre un'area di circa 10.000 m² e il suo valore di produzione annuale ha superato i 50 milioni di RMB.
Q3: Quali sono i principali vantaggi competitivi di Dachen Machinery?
R:① Una catena di ricerca e sviluppo indipendente e completa (software meccanico-elettrico)
② Un'elevata percentuale di ingegneri senior nel team
③ Consegna rapida e capacità di personalizzazione flessibili
④ Qualificazione nazionale delle imprese ad alta tecnologia e certificazione del sistema di qualità ISO
Q4: Le macchine Dachen Machinery supportano il controllo automatizzato?
R: Tutte le nuove apparecchiature adottano il controllo PLC/IPC, dotato di interfacce HMI/SCADA, consentendo la produzione e l'acquisizione dati completamente automatizzate.