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See DetailsQuali sono i principali componenti strutturali di a Macchina per lo svolgimento e il riavvolgimento dei cavi ?
Componenti strutturali principali di una macchina per lo svolgimento e il riavvolgimento dei cavi:
1. Telaio e base interamente in acciaio ad alta resistenza: utilizzando una combinazione di piastre interamente in acciaio piegate e saldate e tubi rettangolari in acciaio, il telaio è sottoposto a un trattamento di invecchiamento per garantire rigidità e durata.
La base è dotata di una piastra rinforzata con cuscinetti antiscivolo, che resiste efficacemente agli urti e alle vibrazioni durante il funzionamento.
2. Sistema di alimentazione e trasmissione: l'azionamento principale utilizza un controllo del motore CA a circuito chiuso con regolazione della velocità del convertitore di frequenza, ottenendo una regolazione della tensione dinamica da 10-500 N.
La trasmissione utilizza un cambio ad alta precisione o un riduttore temprato, che fornisce una coppia elevata e una rotazione del tamburo silenziosa.
3. Unità di controllo e misurazione della tensione: utilizzando un sensore di tensione a circuito chiuso e un controllo PLC, consente il monitoraggio della tensione in tempo reale e la compensazione automatica, garantendo un avvolgimento uniforme e una tensione stabile.
Supporta dimensioni della bobina da ϕ500-ϕ1250 mm, compatibile con materiali conduttori in rame, alluminio e compositi.
4. Tamburo e meccanismo di riavvolgimento
Il design a doppio tamburo, dotato di struttura con feritoie di apertura e chiusura senza albero, consente il carico e lo scarico dei fusti senza la necessità di una gru.
Il meccanismo automatico di carico/scarico del tamburo, in combinazione con un PLC, consente il funzionamento continuo 24 ore su 24, riducendo significativamente i tempi di riavvolgimento.
5. Armadio di controllo e HMI
Utilizzando convertitori di frequenza Siemens/Danfoss e un touchscreen, supporta l'impostazione dei parametri, la visualizzazione dei guasti e il monitoraggio remoto.
| Componente chiave | Funzioni e caratteristiche |
| Telaio interamente in acciaio ad alta resistenza | Piastre d'acciaio piegate e saldate e tubi d'acciaio senza saldatura, invecchiati per resistenza alla corrosione e rigidità; supporta il peso e le vibrazioni della macchina |
| Sistema di azionamento e trasmissione principale | Motore CA con controllo a circuito chiuso e regolazione della velocità a frequenza variabile (tensione dinamica 10‑500 N); il riduttore o il riduttore elicoidale fornisce una coppia elevata e un basso rumore |
| Unità di controllo della tensione | Sensore di tensione PLC a circuito chiuso per il monitoraggio della tensione in tempo reale e la compensazione automatica; accoglie bobine da φ500‑φ1250mm, compatibile con conduttori in rame, alluminio e compositi |
| Doppie bobine e slot di apertura senza albero | La disposizione incrociata a doppia bobina con fessura di apertura senza albero consente un rapido inserimento/estrazione delle bobine senza gru |
| Meccanismo di carico/scarico automatico | Piattaforma elevatrice idraulica/pneumatica con guide di posizionamento per presa, allineamento e bloccaggio automatico delle bobine; supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24 |
| Armadio di controllo e HMI | Touch screen dell'inverter Siemens/Danfoss per l'impostazione dei parametri, la visualizzazione dei guasti e il monitoraggio remoto |
Come si ottengono le funzioni di riavvolgimento rapido e automatico?
Percorso di implementazione delle funzioni di riavvolgimento rapido e automatico
1. Slot di apertura e chiusura senza albero e disposizione incrociata dei tamburi doppi
La struttura con fessure di apertura e chiusura senza albero, combinata con una disposizione incrociata di doppi tamburi, consente un rapido scorrimento dentro e fuori dai fusti senza la necessità di ulteriori attrezzature di sollevamento.
2. Meccanismo automatico di carico e scarico del fusto
Attraverso una piattaforma di sollevamento idraulica o pneumatica, in combinazione con le guide di posizionamento, il meccanismo realizza la presa, il posizionamento e il bloccaggio automatico dei fusti, completando un "cambio di riavvolgimento con un clic".
Questo dispositivo è completamente integrato con il PLC e calibra automaticamente i parametri di tensione dopo il cambio del rotolo per garantire che il rotolo successivo entri immediatamente in uno stato di produzione stabile.
3. Funzionamento collaborativo di PLC e controllo a circuito chiuso
Il comando di cambio rotolo viene emesso dal PLC. Il sistema arresta automaticamente l'avvolgimento, cambia le unità, calibra la tensione e avvia il nuovo rotolo.
Monitorando il sensore di posizione del rotolo in tempo reale, è garantito un allineamento preciso durante il processo di cambio del rotolo, evitando fluttuazioni di tensione causate da errori.
4. Esempio di vantaggi nel tempo di cambio rotolo
Dopo aver adottato la soluzione di automazione di cui sopra, il tempo di cambio del rotolo può essere ridotto dai tradizionali 10-15 minuti a 2-3 minuti, ottenendo un efficiente funzionamento continuo 24 ore su 24.
| Attuazione | Riferimento |
| Slot di apertura senza albero con disposizione incrociata a doppia bobina | Consente di inserire/estrarre rapidamente le bobine sullo stesso piano, eliminando la necessità di apparecchiature di sollevamento |
| Unità di carico/scarico automatico (idraulico/pneumatico) | La piattaforma elevatrice con guide di posizionamento consente la presa, l'allineamento e il bloccaggio automatici con un solo pulsante; tempo di cambio ridotto da 10‑15 minuti a 2‑3 minuti |
| Coordinamento a circuito chiuso gestito da PLC | Il comando di cambio bobina emesso dal PLC arresta automaticamente il funzionamento, cambia la trasmissione, calibra la tensione e avvia la nuova bobina, garantendo un'immediata stabilità della tensione |
| Modalità di commutazione automatica/manuale | Macchina dotata di interruttori per il cambio bobina automatico o manuale, garantendo flessibilità in base alle esigenze di produzione |
Come si configurano le misure di protezione di sicurezza della macchina?
Schema di configurazione delle misure di protezione della sicurezza della macchina
1. Protezione da sovraccarico e avviso di guasto
Il telaio è dotato di un dispositivo di protezione da sovraccarico integrato che, insieme al sensore di tensione, monitora in tempo reale. Se il carico supera l'intervallo impostato, la macchina si arresta automaticamente e viene attivato un allarme.
Il quadro elettrico è dotato di spie luminose di guasto e allarmi acustici e visivi, che consentono agli operatori di rilevare e gestire immediatamente le anomalie.
2. Arresto di emergenza e interblocco porta di sicurezza
Dotato di pulsanti di arresto di emergenza situati nelle posizioni chiave del pannello di controllo e del corpo macchina, conformi agli standard di sicurezza IEC 60204-1.
Le porte di sicurezza o le coperture protettive sono dotate di interruttori di interblocco; il sistema interrompe automaticamente il funzionamento quando la porta non è chiusa, impedendo al personale di entrare accidentalmente in aree pericolose.
3. Sistema di frenatura pneumatico/idraulico
Utilizza una valvola freno pneumatica per una frenata rapida durante lo spegnimento o l'arresto di emergenza, prevenendo lesioni secondarie causate dalla rotazione inerziale del tamburo.
4. Avviso tempestivo di manutenzione e ispezione periodica
Il PLC registra il tempo di funzionamento e la temperatura dei componenti critici, richiedendo automaticamente la manutenzione al raggiungimento delle soglie preimpostate.
Il design modulare facilita la sostituzione rapida delle parti usurate, riducendo i tempi di inattività per manutenzione.
| Dettagli di configurazione | Riferimento |
| Protezione da sovraccarico e avviso di guasto | Dispositivi di sovraccarico meccanico e allarmi di guasto del PLC sul motore principale e sul sistema di tensione; arresto automatico e avvisi visivi/acustici in caso di superamento dei limiti |
| Arresto di emergenza (E‑Stop) e interblocco della porta di sicurezza | Pulsanti di arresto di emergenza multipli posizionati sul pannello di controllo e sui punti critici della macchina; porte o ripari di sicurezza interbloccati in modo che la macchina si arresti se non chiusa |
| Sistema di frenatura pneumatico/idraulico | Le valvole di frenatura sui meccanismi di cambio e sollevamento della bobina forniscono un arresto rapido per prevenire lesioni secondarie dovute all'inerzia |
| Finecorsa e protezioni | Finecorsa sul sollevamento della bobina e sulla corsa laterale, abbinati a protezioni che coprono tutte le parti rotanti per impedire l'ingresso accidentale in zone pericolose |
| Avviso di manutenzione e ispezione periodica | Il PLC registra le ore di funzionamento e la temperatura dei componenti critici; gli avvisi attivano la manutenzione al raggiungimento delle soglie; il design modulare consente la rapida sostituzione delle parti soggette ad usura |
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono le funzioni principali della macchina per lo svolgimento e il riavvolgimento dei cavi?
R: Questa attrezzatura viene utilizzata per lo svolgimento (svolgimento) e il riavvolgimento (riavvolgimento) di bobine di cavo, ottenendo un controllo della tensione ad alta precisione, posizionamento automatico e adattabilità a vari diametri di bobina. È ampiamente utilizzato nei processi di cordatura, estrusione, guaina e armatura.
Q2: Per quali tipi di cavi è adatta la macchina Pay-Off & Take-Up?
R: Adatto a varie specifiche di cavi in fibra ottica, di alimentazione, di comunicazione e industriali speciali; può gestire bobine di grandi dimensioni con diametri da 0,5 mm a 60 mm e diametri bobina da 800 mm a 1700 mm.
Q3: Quali settori serve principalmente?
A: Industrie di cavi, fibre ottiche, lavorazione della plastica e altri macchinari speciali non standard.
Q4: Quali sono i principali metodi di azionamento dell'attrezzatura?
A: Azionamento elettrico, azionamento idraulico o azionamento pneumatico, che può essere selezionato in base ai requisiti.
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