1、Velocità del filo: 100-800 m/min
2、Diametro esterno dell'isolamento: 0,8-5,0 mm
3、Controllo della temperatura:±1 °C
4、Concentricità: >92%
1、Velocità del filo: 100-800 m/min
2、Diametro esterno dell'isolamento: 0,8-5,0 mm
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1. Preparazione della materia prima e alimentazione del filo
Pretrattamento del filo: i conduttori in rame/alluminio vengono sottoposti a sgrassaggio e rimozione della ruggine sul dispositivo svolgitore per garantire la pulizia della superficie.
Fornitura di materiale isolante: i granuli polimerici come PVC, PE, TPEE, PP e FEP vengono deumidificati in un essiccatore e quindi immessi nella tramoggia.
Proporzionamento e misurazione: le proporzioni dei diversi materiali sono controllate con precisione attraverso un sistema di misurazione elettronico per soddisfare i requisiti di prestazione di isolamento dei diversi cavi.
2. Preriscaldamento e fusione
Sezione di riscaldamento: l'estrusore utilizza un riscaldamento multistadio (sezione anteriore della vite, sezione di compressione, sezione di pompaggio), con temperatura controllata con precisione entro ±1°C.
Design della vite: il diametro della vite selezionabile e il rapporto L/D sono ottimizzati in base al diametro del filo e alla viscosità del materiale per ottenere un'alimentazione del filo ad alta velocità di 100-800 m/min.
Fusione uniforme: una miscelazione efficiente garantisce la completa fusione del polimero e la formazione di uno strato di legame uniforme con il conduttore.
3. Stampaggio per estrusione
Struttura della filiera: la testa della filiera presenta un canale di flusso a spirale interno e un gioco regolabile, raggiungendo un diametro esterno dello strato isolante di 0,8-5,0 mm con una rotondità >92%.
Monitoraggio in tempo reale: sensori di diametro, rilevatori di concentricità e tester di scintilla monitorano simultaneamente per garantire le dimensioni del prodotto e l'integrità dell'isolamento.
Assemblaggio modulare: i componenti principali (vite, testa portafiliera, sistema di allungamento/avvolgimento) utilizzano moduli standardizzati, consentendo combinazioni flessibili basate sulla capacità e sulle specifiche di produzione, dimostrando l'elevato vantaggio di personalizzazione di Dachen Machinery.
4. Raffreddamento e avvolgimento
Serbatoio di raffreddamento ad acqua: i materiali estrusi entrano immediatamente in un serbatoio di raffreddamento ad acqua per una rapida polimerizzazione dello strato isolante e per impedire il riflusso del materiale.
Raffreddamento ad aria: alcuni materiali ad alta temperatura utilizzano spray o raffreddamento ad aria per ridurre il consumo di energia e migliorare la finitura superficiale.
Controllo della tensione: un dispositivo di tensione (trascinamento/riavvolgimento) mantiene una velocità di allungamento costante per prevenire grinze o assottigliamento eccessivo dello strato isolante.
| Fase del processo | Punti chiave | Descrizione |
| 1. Preparazione e alimentazione delle materie prime | (1) Pulizia del filo (disoleazione, rimozione della ruggine) | Garantisce una superficie pulita del conduttore in rame/alluminio, un basso contenuto di umidità nei granuli polimerici e rapporti di materiale che soddisfano i requisiti di prestazione di isolamento dei diversi cavi |
| (2) Essiccazione dei granuli isolanti | ||
| (3) Misurazione e dosaggio precisi | ||
| 2. Preriscaldamento e fusione | (1) Coclea riscaldata multizona (zone di alimentazione, compressione, pompa) | Il riscaldamento multizona garantisce una fusione uniforme del polimero, supportando velocità del filo di 100‑800 m/min |
| (2) Diametro della vite e rapporto L/D selezionabili | ||
| (3) Controllo della temperatura ±1°C | ||
| 3. Estrusione e formatura | (1) Matrice regolabile per ottenere un diametro esterno di 0,8‑5,0 mm | Il design modulare consente agli utenti di configurare i componenti critici in base alla capacità e alle specifiche, garantendo precisione dimensionale e qualità della superficie |
| (2) Monitoraggio in tempo reale del diametro e della concentricità (>92%) | ||
| (3) Assemblaggio modulare di viti, matrici e dispositivi di tensionamento | ||
| 4. Raffreddamento e riavvolgimento | (1) Serbatoio di raffreddamento ad acqua per una rapida solidificazione | Il raffreddamento è coordinato con dispositivi di tensionamento per prevenire increspature o assottigliamento dello strato isolante, migliorando la concentricità e la resistenza meccanica |
| (2) Assistenza spray/raffreddamento ad aria | ||
| (3) Controllo della tensione per mantenere una velocità di prelievo costante |
Perché il controllo della temperatura è importante durante il processo di estrusione della linea di estrusione di isolamento del filo conduttore del cavo?
1. Fusione e fluidità del materiale
Diversi materiali isolanti hanno punti di fusione significativamente diversi (PVC ≈ 160-180°C). Le deviazioni della temperatura possono portare a una viscosità anomala del fuso, influenzando l'uniformità dell'estrusione.
2. Dimensioni e concentricità del prodotto
Le fluttuazioni di temperatura influiscono direttamente sulla velocità di restringimento del polimero, portando a fluttuazioni del diametro esterno e a una diminuzione della concentricità, incidendo sulla resistenza meccanica e sulle prestazioni elettriche del cavo.
3. Consumo energetico e durata delle apparecchiature
Il controllo preciso della temperatura previene il surriscaldamento, che può accelerare l'usura di viti e matrici, riducendo il consumo energetico e prolungando la durata delle apparecchiature.
4. Automazione e stabilità della qualità
L'utilizzo del controllo della temperatura a circuito chiuso PLC/PID consente la regolazione sincrona multizona, garantendo la stabilità del processo lungo l'intera linea di produzione.
| Aspetto Importanza | Impatto specifico |
| Fusione e fluidità dei materiali | Diversi polimeri isolanti (ad esempio PVC≈160‑180°C) sono sensibili alla temperatura; le deviazioni causano variazioni di viscosità ed estrusione irregolare |
| Dimensioni e concentricità del prodotto | Le fluttuazioni della temperatura alterano il ritiro del polimero, portando a variazioni del diametro esterno e a una ridotta concentricità, che influiscono sulle prestazioni meccaniche ed elettriche |
| Consumo energetico e longevità delle apparecchiature | Il controllo preciso evita il surriscaldamento, riduce l'usura di viti e matrici, prolunga la durata delle apparecchiature e risparmia energia |
| Automazione e coerenza della qualità | Il controllo PLC/PID a circuito chiuso consente la regolazione sincronizzata della temperatura multizona, garantendo un funzionamento stabile della linea e una qualità costante del prodotto |
Quali sono i metodi di raffreddamento per la linea di estrusori per isolamento dei fili con nucleo del cavo?
1. Raffreddamento ad acqua
Il materiale entra immediatamente in un bagno d'acqua dopo l'estrusione, rimuovendo rapidamente il calore e consentendo allo strato isolante di solidificarsi in pochi secondi. Questo è adatto per materiali ad alta capacità termica come PVC e PE.
2. Raffreddamento a spruzzo
Questo metodo consente di ottenere un raffreddamento rapido e localizzato attraverso la nebulizzazione fine, comunemente utilizzata per materiali a pareti sottili o ad alta temperatura come FEP e TPEE per prevenire la formazione di bolle sulla superficie.
3. Raffreddamento ad aria
Questo metodo utilizza ventilatori o soffianti per il raffreddamento nella produzione di materiali a basse velocità o basse temperature. È efficiente dal punto di vista energetico e la velocità di raffreddamento è facilmente regolabile.
4. Raffreddamento ibrido
Questo metodo combina il raffreddamento ad acqua e il raffreddamento ad aria per ottenere un rapido raffreddamento iniziale seguito da una dissipazione uniforme del calore, bilanciando la velocità di polimerizzazione e la qualità della superficie.
| Metodo di raffreddamento | Principio di funzionamento | Materiali idonei/Vantaggi |
| Serbatoio di raffreddamento ad acqua | Il prodotto estruso entra in un bagno d'acqua, rimuovendo rapidamente il calore e solidificando lo strato isolante in pochi secondi | Ideale per polimeri ad alta capacità termica come PVC e PE; il raffreddamento rapido garantisce uno spessore uniforme delle pareti |
| Raffreddamento a spruzzo/atomizzazione | Una nebbia sottile viene spruzzata sull'estruso per un raffreddamento rapido localizzato, prevenendo la formazione di bolle sulla superficie | Adatto per polimeri a parete sottile o ad alta temperatura come FEP e TPEE; migliora la finitura superficiale |
| Raffreddamento ad aria/aria forzata | Ventole o ventilatori fanno circolare l'aria sopra l'estruso per abbassare la temperatura | Basso consumo energetico; adatto per cicli di materiali a bassa velocità o a bassa temperatura |
| Raffreddamento ibrido (acqua-aria) | Raffreddamento iniziale rapido ad acqua seguito da raffreddamento ad aria per una dissipazione uniforme del calore | Combina una rapida solidificazione con un delicato raffreddamento della superficie, migliorando la flessibilità complessiva del processo |
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Con quali funzioni è possibile personalizzare questa apparecchiatura?
R: La personalizzazione delle dimensioni della macchina, della configurazione delle viti, della modalità di controllo della temperatura, della spelatura automatica dei cavi, del rilevamento online e di altre funzioni non standard è disponibile per soddisfare le esigenze dei clienti, fornendo una soluzione "one-stop".
Q2: Per quali settori o prodotti è adatta questa attrezzatura?
R: Adatto per la produzione di vari cavi isolati, inclusi cavi LAN, cavi di alimentazione industriale, preformati in fibra ottica e cavi per l'edilizia.
Q3: Qual è la capacità massima della linea di estrusori per isolamento del filo con anima del cavo?
R: Questa linea di estrusione può raggiungere una capacità massima di 150 kg/h (la capacità specifica può essere personalizzata in base alla matrice, alla vite e alla potenza di azionamento), soddisfacendo le esigenze di produzione di varie specifiche come cavi LAN e industriali.
Q4: Può essere personalizzato per cavi speciali (come cavi resistenti al fuoco e ignifughi)?
R: Sì. Dachen Machinery dispone di un sistema di ricerca e sviluppo completo e di un team composto per oltre il 20% da ingegneri senior, che ci consentono di fornire soluzioni personalizzate non standard basate sulle caratteristiche del materiale, sulla struttura trasversale e sui requisiti del processo del cliente.
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