1、Velocità del filo: 1200-1500 m/min
2、Diametro esterno del conduttore: 0,4-0,8 mm
3, diametro esterno dell'isolamento: 0,8-2,0 mm
4、Controllo della temperatura:±1 °C
5、Concentricità:>95%
Macchina per torcire coppie di cavi con Backtwist
Linea di produzione di isolamento fisico in schiuma per cavi
1、Velocità del filo: 1200-1500 m/min
2、Diametro esterno del conduttore: 0,4-0,8 mm
3, diametro esterno dell'isolamento: 0,8-2,0 mm
4、Controllo della temperatura:±1 °C
5、Concentricità:>95%
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Panoramica generale del processo
1. Trafilatura
I rulli di trafilatura multi-segmento ad alta precisione vengono utilizzati per ridurre uniformemente il diametro originale del filo di rame alle specifiche richieste, garantendo la coerenza del diametro del filo.
Il monitoraggio della tensione in tempo reale viene utilizzato durante il processo di trafilatura per prevenire la rottura del filo e migliorare il tasso di resa dei prodotti finiti.
2. Ricottura
Dopo la trafilatura, il filo entra in un forno di ricottura per un trattamento di addolcimento a temperatura controllabile (±1°C), ripristinando la duttilità del metallo.
La temperatura di ricottura è controllata con precisione da un PLC Siemens per garantire una struttura metallica uniforme e migliorare la qualità della successiva estrusione.
3. Preriscaldamento
Il filo ricotto viene preriscaldato prima di entrare nella sezione di estrusione per facilitare il flusso del materiale isolante e ridurre la resistenza all'estrusione.
La zona di preriscaldamento utilizza un motore CA a frequenza controllata e un controller CC Eurotherm per ottenere una rapida risposta della temperatura.
4. Estrusione
Utilizzando una matrice di estrusione ad alta precisione, il materiale isolante viene rivestito uniformemente sull'anima del filo metallico per formare uno strato isolante.
Il diametro esterno (massimo 3,0 mm) e il contenuto di schiuma (massimo 65%) vengono monitorati simultaneamente durante il processo di estrusione per garantire che le dimensioni e le prestazioni del prodotto soddisfino gli standard.
5. Adozione
Il filo finito viene prelevato automaticamente sulla linea di produzione continua. Il diametro e la tensione della bobina vengono regolati in tempo reale per evitare che il filo sia troppo lento o troppo teso.
Un HMI touchscreen a colori da 15 pollici fornisce un'interfaccia operativa con un solo pulsante, consentendo agli operatori di cambiare rapidamente i parametri di produzione.
Quali sono i vantaggi di una linea di trafilatura e isolamento cavi in tandem rispetto ad una linea di trafilatura-isolamento tradizionale a macchina singola?
| Indicatore chiave | Linea tandem (linea tandem di isolamento del disegno del cavo) | Linea tradizionale a macchina singola | Principali vantaggi |
| Capacità produttiva | 800‑1200 m/min, funzionamento continuo | Tipicamente 300‑600 m/min, fermate frequenti | La capacità è aumentata di 2‑3 volte |
| Integrazione dei processi | Trafilatura → ricottura → preriscaldamento → estrusione → riavvolgimento in un'unica linea, nessun trasferimento manuale | Macchine separate, richiedono il trasferimento manuale o tramite trasportatore | Riduce l'intervento manuale, diminuisce l'errore umano |
| Coerenza della qualità | Temperatura, tensione, spessore di estrusione controllati centralmente da PLC Siemens e componenti Schneider a bassa tensione, precisione ±1°C | Punti di controllo distribuiti, errori cumulativi | Diametro esterno e spessore dell'isolamento più uniformi, maggiore resa |
| Consumo e costi energetici | I motori CA a frequenza variabile e i controller CC Eurotherm forniscono una regolazione precisa della potenza e un'elevata efficienza energetica | I motori a velocità fissa sprecano più potenza | Minore consumo di energia per unità di uscita, costi operativi ridotti |
| Comodità di manutenzione | HMI touch a colori da 15 pollici, diagnosi intuitiva dei guasti e regolazione dei parametri, servizio post-vendita 24 ore su 24 | L'impostazione dei parametri in loco è complessa, la localizzazione dei guasti difficile | Tempi di inattività più brevi, migliore continuità di produzione |
Quali sono le cause più comuni di malfunzionamenti o fermi macchina nelle linee di trafilatura e isolamento?
1. Matrice di estrusione o fornitura anomala di plastica
Quando nella sezione di estrusione manca la plastica, l'intera linea si fermerà a causa della carenza di materiale.
2. Rottura del filo o difetti superficiali: problemi comuni con le macchine per trafilatura lineare, come rottura del filo, graffi superficiali e dimensioni irregolari, possono causare colli di bottiglia nei processi successivi.
3. Deviazione del controllo della temperatura: temperature superiori a ±1°C nella zona di ricottura o preriscaldamento possono causare sollecitazioni anomale del metallo o scarsa viscosità dell'isolamento, con conseguenti fluttuazioni della qualità.
4. Guasti PLC/elettrici: interruzioni della comunicazione o guasti ai relè nei PLC Siemens o nei componenti a bassa tensione Schneider possono causare l'arresto improvviso dell'intera linea di produzione.
5. Malfunzionamenti del convertitore di frequenza: parametri errati nei motori CA a frequenza variabile o nei controller CC Eurotherm possono causare velocità instabili, influenzando così l'equilibrio tra velocità e tensione del filo.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono le funzioni principali della linea tandem di isolamento per cavi?
R: Questa linea di produzione integra processi di trafilatura, ricottura, preriscaldamento e isolamento, ottenendo un allungamento continuo del cavo e un rivestimento isolante. Può completare più processi in un'unica operazione, migliorando la capacità produttiva e la consistenza del prodotto.
Q2: Qual è la quota di mercato di questa linea?
R: La linea tandem di trafilatura-ricottura-isolamento dell'azienda ha una quota di mercato superiore all'80% in Cina ed è stata esportata in diversi paesi.
Q3: Quali sono le sfide tecniche del prodotto e quale supporto fornisce l'azienda?
R: Questa linea è difficile da commissionare, ma l'azienda dispone di un team tecnico professionale in grado di fornire servizi tecnici di installazione, messa in servizio, formazione e follow-up in loco per aiutare i clienti ad avviare con successo la produzione.
Q4: Qual è la gamma di capacità produttiva della linea di produzione di cavi LAN?
R:Le linee di produzione di cavi LAN possono essere configurate in base alle esigenze del cliente. Le capacità di produzione comuni vanno da 5 km/giorno a 30 km/giorno, a seconda delle specifiche dell'attrezzatura.
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