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Linea di estrusori per rivestimento cavi
Linea di estrusori per rivestimento cavi

Linea di estrusori per rivestimento cavi

La linea di estrusori per rivestimento cavi è un'apparecchiatura fondamentale per la formazione degli strati isolanti e di rivestimento dei cavi, le cui prestazioni determinano direttamente sia la qualità del prodotto che l'efficienza produttiva. Sviluppata e prodotta dalla nostra azienda, la linea di estrusione integra tecnologie industriali all'avanguardia con anni di esperienza pratica, offrendo ai clienti soluzioni di produzione di cavi efficienti, intelligenti e affidabili con prestazioni superiori e qualità stabile. Questa linea di estrusione adotta un concetto di design modulare, consentendo la configurazione flessibile di componenti come diametro della vite, rapporto L/D, velocità di trasporto e sistemi di svolgimento/raccolta in base alle esigenze del cliente. È adatto per la produzione di vari tipi di cavi, inclusi cavi di alimentazione, cavi LAN, cavi industriali e cablaggi automobilistici. La linea di produzione è dotata di sistemi avanzati per il controllo della temperatura, il monitoraggio della pressione e la regolazione automatica del volume di estrusione, consentendo un controllo preciso su tutti i parametri di estrusione e garantendo l'aspetto e le prestazioni fisiche ottimali del cavo.
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  • 1、Gamma di diametri del filo adattabili: 5-30mm
    2、Velocità: 50-250tpm
    3、Controllo della temperatura:±1 °C
    4、Precisione del conteggio dei contatori: ± 0,5%

Chi siamo
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Linea di estrusori per rivestimento cavi Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
In quanto impresa high-tech nazionale e PMI "specializzata, raffinata, caratteristica e innovativa" nella provincia di Jiangsu, Dachen impiega oltre 60 professionisti, tra cui un forte team di ingegneri senior che rappresentano oltre il 20% del personale. L'azienda è certificata ISO 9001:2008 e vanta capacità produttive e competenze tecniche tra le migliori del settore.
Dachen Machinery offre soluzioni complete di apparecchiature per la produzione di cavi, tra cui linee di cavi LAN, sistemi di cavi industriali, macchinari per la lavorazione della plastica e apparecchiature personalizzate non standard. Grazie al controllo interno sull'intero processo di sviluppo, dalla struttura meccanica ai sistemi elettrici, l'azienda garantisce consegne rapide e un servizio su misura. Dachen gode della fiducia dei clienti per il suo eccezionale rapporto qualità-prezzo, la raffinata lavorazione artigianale e il supporto post-vendita dedicato.
Certificato d'onore
  • Certificato di brevetto per modello di utilità
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Conoscenza del settore

Cos'è un Linea di estrusori per rivestimento cavi ?

Definizione e funzioni principali di una linea di estrusori per guaine per cavi

1. Concetto di base: una linea di estrusione per rivestimento di cavi è un sistema di produzione appositamente progettato per fondere ed estrudere materie prime plastiche per formare una guaina uniforme sulla superficie del nucleo del cavo.

2. Componenti chiave: include un cilindro riscaldato multistadio, un estrusore a vite, una sezione di formatura dello stampo e un dispositivo di trazione di raffreddamento, che consente la produzione continua e ad alta velocità della guaina.

3. Applicazioni: ampiamente utilizzato per la lavorazione della guaina esterna di cavi ad alte prestazioni come cavi Cat5e, Cat6 e cavi LAN ad alta velocità, linee di controllo di automazione industriale e linee di comunicazione speciali.

Contenuto Spiegazione
Definizione di base Una linea di produzione dedicata che estrude continuamente plastica fusa per formare il rivestimento esterno dei cavi La plastica viene fusa da un estrusore a vite singola/bivite, quindi modellata da una filiera per ottenere una copertura uniforme e continua della camicia
Componenti chiave Tramoggia→Cilindro riscaldato a vite→Controllo della temperatura multizona→Sezione di formatura→Sistema di raffreddamento-trazione Queste fasi cooperano per realizzare l'alimentazione, la fusione, la miscelazione, l'estrusione, la solidificazione e il dosaggio del materiale
Gamma applicabile Prodotti di fascia alta come cavi Cat5e, Cat6 e cavi LAN ad alta velocità, cavi di controllo per l'automazione industriale, cavi di comunicazione speciali Supporta diametri del filo di 5‑30 mm, velocità di produzione di 50‑250 tpm (come descritto nella fonte)

Come ottenere un controllo preciso dello spessore della parete della guaina attraverso la regolazione dei parametri del software?

Punti tecnici per il controllo preciso dello spessore delle pareti tramite la regolazione dei parametri del software

1. Regolazione della velocità di estrusione: lo spessore della guaina viene controllato modificando la velocità dell'estrusore; aumentando la velocità si assottiglia il muro, mentre diminuendo la velocità si ispessisce il muro.

2. Controllo della temperatura a circuito chiuso: gli algoritmi PID o PID neurale adattivo vengono utilizzati per un controllo preciso della temperatura in zone chiave come il cilindro e la matrice, mantenendo una fluttuazione di temperatura di ±1°C per garantire una viscosità plastica stabile e quindi uno spessore della parete costante.

3. Rapporto di trafilatura (velocità di trazione): il software regola in modo sincrono la velocità di trasporto del dispositivo di trazione, mantenendo il rapporto tra la sezione di estrusione e la sezione di trafilatura entro l'intervallo di progettazione, perfezionando ulteriormente l'errore dello spessore della parete a ±0,5%.

4. Monitoraggio e feedback in tempo reale: il sistema è dotato di un sensore di misurazione dello spessore della parete online, che raccoglie i dati in tempo reale e li restituisce al software di controllo per ottenere una regolazione a circuito chiuso e prevenire l'eccentricità (differenza nello spessore della parete tra i due lati).

Fattore di controllo Metodo di regolazione Tecnologia/implementazione chiave
Velocità di estrusione Impostare il numero di giri della vite tramite il software di livello superiore; velocità maggiore → parete più sottile, velocità inferiore → parete più spessa Controllo a circuito chiuso in tempo reale con feedback del sensore di misurazione
Controllo della temperatura Il PID o PID adattivo regola le temperature del cilindro e dello stampo multizona entro ±1°C per mantenere stabile la viscosità del polimero L'algoritmo software dei sensori di temperatura raggiunge la temperatura a circuito chiuso
Rapporto di trazione (velocità di trazione) Il software regola in modo sincrono la velocità di trazione per mantenere il rapporto progettato tra le sezioni di estrusione e di trazione Errore del rapporto di pareggio ≤±0,5%
Misurazione e allarme online dello spessore delle pareti I sensori ultrasonici/ottici monitorano continuamente lo spessore e l'eccentricità della parete; il software visualizza i dati e attiva gli allarmi in caso di valori fuori specifica Modulo di acquisizione-archiviazione-analisi dei dati, supporta la tracciabilità storica
Flusso di lavoro di ottimizzazione dei parametri ① Definire lo spessore del target → ② Regolare velocità, temperatura, rapporto di aspirazione tramite software → ③ Monitoraggio in tempo reale e regolazione fine automatica → ④ Registrare le curve dei parametri per il futuro riutilizzo dei lotti Piattaforma hardware-software integrata a circuito chiuso

In che modo la linea di estrusione Cable Jacket fonde le materie prime plastiche e forma una guaina continua?

Flusso di processo per la fusione della plastica e la formazione continua di guaine

1. Pretrattamento delle materie prime: polietilene (PE), polivinilcloruro (PVC) o granuli di plastica poliolefinica modificata vengono aggiunti al cilindro, preriscaldati e quindi immessi nella coclea.

2. Miscelazione della fusione multistadio: la vite raggiunge due o più fasi di miscelazione in diverse zone di temperatura (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C e 125-135°C nella zona dello stampo), garantendo la fusione completa e la dispersione uniforme della plastica.

3. Stampaggio per estrusione: la plastica fusa viene fatta passare attraverso una filiera circolare ad alta pressione per formare una guaina tubolare continua; la temperatura dello stampo e la velocità della vite determinano insieme lo spessore della parete.

4. Raffreddamento e trazione: dopo una rapida solidificazione in un serbatoio di raffreddamento, la guaina viene estratta e misurata da un dispositivo di trazione, garantendo che l'errore di spessore della parete per metro sia entro ±0,5%.

Passo Operazione chiave Highlight tecnici
1Asciugatura e pre ‑ trattamento La materia prima (PVC, PE, TPU, ecc.) viene essiccata per rimuovere l'umidità prima di essere immessa nella tramoggia Previene la formazione di bolle e irregolarità nello spessore delle pareti
2Alimentazione e trasporto Il sistema di alimentazione dosato fornisce i granuli nella zona anteriore della coclea Il dosaggio preciso garantisce una formulazione coerente
3Riscaldamento e fusione multizona La vite passa attraverso 3-4 zone riscaldanti, la plastica si scioglie e si omogeneizza sotto taglio e attrito Il processo comprende miscelazione, fusione, omogeneizzazione (tre fasi)
4Co‑estrusione/formatura per estrusione singola La plastica fusa viene forzata attraverso lo stampo per produrre un tubo di rivestimento circolare o sagomato Consente la coestrusione a strato singolo o multistrato per strutture complesse
5Raffreddamento e solidificazione Il tubo estruso entra in un bagno di raffreddamento acqua/aria per un rapido calo della temperatura e solidificazione La velocità di raffreddamento influenza l'uniformità dello spessore della parete e la finitura superficiale
6Trazione e dosaggio Il dispositivo di trazione tira la giacca a velocità controllata e conta la lunghezza, garantendo un errore di spessore della parete ≤±0,5% (come indicato) Funziona insieme al controllo software del rapporto di pareggio
7Taglio e confezionamento La giacca finita viene tagliata a lunghezze preimpostate e confezionata automaticamente per lo stoccaggio La linea completamente automatizzata aumenta la produttività

Domande frequenti (FAQ)
Q1: Per quali tipi di cavi è adatta la linea di estrusori per rivestimento cavi di DaCheng Machinery?

R: È adatto per l'estrusione di varie specifiche di guaine per cavi, inclusi BV, BVN, BVR, RV, cavi con guaina in nylon, cavi ignifughi a basso contenuto di fumi e senza alogeni e altri cavi da costruzione rispettosi dell'ambiente.

Q2: Quali sono i tempi di consegna del prodotto e il metodo di consegna?
R: I tempi di consegna della configurazione standard sono generalmente di 30-45 giorni, supportando la messa in servizio in loco prima che la macchina lasci la fabbrica; per apparecchiature personalizzate fuori standard, i tempi di consegna dipendono dalla soluzione tecnica, solitamente intorno ai 60-90 giorni.

Q3: Supportate apparecchiature non standard personalizzate dal cliente?
R: DaCheng Machinery ha una catena completa di ricerca e sviluppo e può progettare, produrre e commissionare un set completo di apparecchiature non standard in base ai disegni del cliente o ai requisiti funzionali.

Q4: Come si comportano le apparecchiature della linea di estrusori Cable Jacket in termini di consumo energetico e protezione ambientale?

R: Adotta la tecnologia di recupero del calore ad alta efficienza e di azionamento a frequenza variabile, riducendo il consumo energetico di circa il 15% rispetto alle apparecchiature tradizionali; supporta inoltre l'estrusione di materiali a basso contenuto di fumi e privi di alogeni, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale.