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Macchina per cablaggio con Wist posteriore Manufacturers

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Macchina per cablaggio con Wist posteriore
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Macchina per cablaggio con Wist posteriore

La macchina per cablaggio con Backtwist è adatta per le operazioni di cablaggio di vari tipi di cavi, inclusi cavi di alimentazione, cavi flessibili, cavi di controllo e cavi marini. Per affrontare lo stress interno causato dalla torsione durante il cablaggio multi-core, la macchina è dotata di un meccanismo di backtwist appositamente progettato che elimina efficacemente lo stress torsionale nei conduttori del cavo. Ciò garantisce una struttura del cavo compatta e rotonda con sollecitazioni distribuite uniformemente tra i conduttori, migliorando significativamente le prestazioni meccaniche ed elettriche per soddisfare i rigorosi requisiti di qualità dei diversi scenari applicativi. Inoltre, supera efficacemente gli svantaggi comuni delle tradizionali cordatrici a telaio rigido, come l'ampio ingombro e la bassa velocità di produzione. La macchina per cablaggio backtwist adotta un approccio progettuale modulare e intelligente. Gli utenti possono configurare in modo flessibile il numero di supporti di avvolgimento, dispositivi di nastratura, dimensioni delle bobine di avvolgimento e altri componenti in base alle specifiche del cavo, al numero di nuclei e ai requisiti di processo, consentendo configurazioni delle apparecchiature completamente personalizzate. Dotata di un avanzato sistema di controllo PLC e di un HMI touchscreen ad alta definizione, la macchina consente agli operatori di impostare facilmente parametri quali velocità di controtorsione, lunghezza di posa e tensione di trazione. Durante il funzionamento, il sistema monitora continuamente lo stato delle apparecchiature e i dati del cablaggio, regolando automaticamente i parametri in tempo reale per garantire una qualità del cavo stabile e coerente.
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Linea di estrusori per isolamento del filo con anima del cavo
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  • 1、Gamma di diametro del filo applicabile: 0,5-2,5 mm
    2、Velocità: max500tpm
    3, Tasso di retrazione: 50-150%
    4、Intervallo di passo: 15-150 mm
    5、Precisione della tensione:±5%

Chi siamo
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Macchina per cablaggio con Wist posteriore Manufacturers and Macchina per cablaggio con Wist posteriore Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
In quanto impresa high-tech nazionale e PMI "specializzata, raffinata, caratteristica e innovativa" nella provincia di Jiangsu, Dachen impiega oltre 60 professionisti, tra cui un forte team di ingegneri senior che rappresentano oltre il 20% del personale. L'azienda è certificata ISO 9001:2008 e vanta capacità produttive e competenze tecniche tra le migliori del settore.
Dachen Machinery offre soluzioni complete di apparecchiature per la produzione di cavi, tra cui linee di cavi LAN, sistemi di cavi industriali, macchinari per la lavorazione della plastica e apparecchiature personalizzate non standard. Grazie al controllo interno sull'intero processo di sviluppo, dalla struttura meccanica ai sistemi elettrici, l'azienda garantisce consegne rapide e un servizio su misura. Dachen gode della fiducia dei clienti per il suo eccezionale rapporto qualità-prezzo, la raffinata lavorazione artigianale e il supporto post-vendita dedicato.
Certificato d'onore
  • Certificato di brevetto per modello di utilità
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Conoscenza del settore

Quali sono i vantaggi in termini di efficienza energetica Macchina per cablaggio con Wist posteriore rispetto alle normali macchine cablatrici?

1. Vantaggio in termini di efficienza energetica: il meccanismo di backtwist riduce la resistenza alla torsione: durante la cordatura multi-core, il dispositivo di backtwist elimina attivamente lo stress torsionale interno, riducendo significativamente la resistenza del nucleo della fibra durante il processo di formatura, riducendo così i requisiti di potenza del motore.

2. Il controllo della forma del palloncino riduce il consumo di energia: gli studi dimostrano che il consumo di energia delle macchine per cordatura diretta deriva principalmente dalla formazione e dal mantenimento dei palloncini di filo. La macchina backtwist, attraverso un preciso controllo della tensione e della rotazione, mantiene il raggio del palloncino entro l'intervallo ottimale, riducendo così il consumo di energia di circa il 10%–15%.

3. Servoazionamento ad alta efficienza: utilizzando un servomotore completo e un controllo ad anello chiuso, il motore entra automaticamente in modalità di risparmio energetico durante il funzionamento al minimo e a basso carico, con una conseguente riduzione del consumo energetico complessivo di circa il 20% rispetto alle tradizionali cordatrici a telaio rigido.

4. Il design modulare riduce la potenza a vuoto: componenti come bobine e dispositivi di avvolgimento possono essere configurati in modo flessibile in base alle esigenze effettive. I componenti non utilizzati non partecipano al funzionamento, riducendo ulteriormente il consumo energetico inefficace.

Macchina per cablaggio con BacktWist Macchina per cablaggio convenzionale a telaio rigido Osservazioni/Fonti
Energia legata alla torsione Dotato di un meccanismo di torsione all'indietro che elimina attivamente lo stress da torsione interna, riducendo la potenza necessaria per la torsione Genera una grande resistenza a "palloncino" durante la torsione, con conseguente maggiore consumo di energia del motore La rotazione all'indietro controlla la forma del palloncino, riducendo il consumo di energia del -10‑15%
Potenza complessiva Combina la rotazione all'indietro con un servoazionamento ad alta efficienza; sia la potenza a vuoto che quella a carico sono inferiori del 20% rispetto alle macchine convenzionali Le macchine convenzionali consumano più energia a parità di potenza Il servocontrollo a circuito chiuso, insieme alla torsione all'indietro, consente una riduzione complessiva dell'energia pari al -20%.
Fluttuazione di potenza Monitoraggio in tempo reale della tensione di torsione e della velocità di controtorsione; il sistema si regola automaticamente per mantenere stabile la potenza Manca di regolazione in tempo reale, con conseguenti oscillazioni di potenza più ampie L'HMI del PLC consente l'ottimizzazione dinamica del consumo energetico
Vantaggio di risparmio energetico Il minor consumo di energia si traduce direttamente in costi di produzione ridotti, con un risparmio annuo di circa il 5‑8% di elettricità Un maggiore consumo energetico comporta costi operativi più elevati L'energia rappresenta il -80% del costo di produzione; i risparmi della macchina per la torsione all’indietro sono significativi

In quali aspetti della produzione su larga scala di cavi in fibra ottica o con nucleo in rame, Cabling Machine With Backt Wist offre vantaggi?

1. Bilanciamento della tensione e integrità della fibra: il meccanismo di rotazione posteriore garantisce una tensione uniforme in ciascun nucleo della fibra durante la cordatura, prevenendo microflessioni e microfessure e migliorando le prestazioni e l'affidabilità della trasmissione della fibra.

2. Distribuzione dello stress nei cavi con anima in rame: eliminando lo stress torsionale attraverso la torsione all'indietro, la sezione trasversale del conduttore del cavo con anima in rame rimane circolare, con conseguente caratteristiche elettriche più stabili (resistenza, tensione di tenuta) e soddisfacendo i severi requisiti dei sistemi di alimentazione di fascia alta.

3. Alta velocità e capacità elevata: la velocità massima può raggiungere 500 tpm. In combinazione con il monitoraggio dei parametri in tempo reale, si ottiene una produzione continua senza fluttuazioni di qualità, aumentando significativamente la capacità della linea di produzione.

4. Ingombro ridotto e cambio rapido: la struttura modulare sostituisce il tradizionale telaio rigido, riducendo l'ingombro di circa il 30%. Il cambio delle bobine e dei tamburi di riavvolgimento richiede solo pochi minuti, adattandosi alle esigenze di una produzione multi-specifica e di grandi volumi.

Fase del processo Macchina per cablaggio con BacktWist Advantages Vantaggi specifici Osservazioni/Fonti
Equilibrio di tensione Il meccanismo di back-twist rilascia in modo sincrono la coppia torcente, mantenendo la tensione uniforme su tutti i nuclei Previene la microflessione delle fibre e la deformazione dei conduttori in rame, migliorando le prestazioni di trasmissione Elimina lo stress da torsione interna, garantendo una tensione uniforme
Prestazioni elettriche Dopo la torsione all'indietro, la sezione trasversale del cavo è rotonda e concentrica, riducendo la capacità tra i nuclei e la perdita NEXT Soddisfa gli standard fino a 10 Gbps e oltre per Ethernet ad alta velocità Il "Twinner" a torsione posteriore neutralizza l'eccentricità dell'isolamento del conduttore, riducendo la perdita di NEXT
Produttività Velocità massima di 500tpm; il design modulare consente rapidi cambi del mandrino A parità di superficie la produzione aumenta del 30‑40% Il controllo PLC modulare e intelligente offre un rendimento elevato con un ingombro ridotto
Stabilità della qualità La torsione posteriore a doppia piastra impedisce l'autotorsione automatica, ideale per cavi sottomarini I cavi sottomarini prodotti non mostrano alcuna torsione, prolungando la durata e l'affidabilità Il design brevettato a doppia piastra con torsione posteriore elimina l'autotorsione, migliorando la qualità del cavo
Flessibilità e configurabilità Gli utenti possono combinare liberamente supporti di svolgimento, dispositivi di nastratura, dimensioni delle bobine in base al numero di nuclei, al diametro del filo e alle esigenze del processo Supporta diametri di filo da 0,5 a 2,5 mm, passo da 15 a 150 mm e altre specifiche Design completamente modulare e personalizzabile

Quali sono gli elementi di manutenzione giornaliera della macchina per cablaggio con Backt Wist?

1. Ispezione dell'impianto elettrico

Controllare il cablaggio del PLC, del servoazionamento e dell'HMI touchscreen per collegamenti sicuri; Calibrare regolarmente i sensori (tensione, velocità) e aggiornare la libreria dei parametri.

2. Lubrificazione dei componenti meccanici

Applicare una lubrificazione completa con olio o grasso all'ingranaggio di retrotorsione, ai cuscinetti della bobina e alle guide, mantenendo l'olio lubrificante pulito per prevenire l'usura del metallo.

3. Pulizia e prevenzione della polvere

Dopo ogni turno, utilizzare un panno pulito e morbido per rimuovere polvere e detriti dal corpo della macchina, dalla bobina e dal tamburo di riavvolgimento.
Ispezionare il coperchio antipolvere all'ingresso del filo per evitare che corpi estranei entrino e causino inceppamenti del filo.

4. Dispositivi di sicurezza e protezione

Controllare la sensibilità del pulsante di arresto di emergenza, della barriera fotoelettrica e del dispositivo di protezione da sovraccarico.
Eseguire regolarmente test a vuoto per confermare che la corsa di rotazione e gli interruttori di finecorsa del meccanismo di retrotorsione siano normali.

5. Backup del software e dei dati

Eseguire il backup settimanale del programma PLC e dei parametri di processo per evitare perdite accidentali di dati.
Aggiorna il firmware del sistema per ottenere gli ultimi algoritmi di ottimizzazione del consumo energetico.

Categoria di manutenzione Compiti specifici Frequenza/Punti chiave Osservazioni/Fonti
Ispezione dell'impianto elettrico Controllare il corretto cablaggio e la reattività del PLC, dei servoazionamenti, dei pulsanti di arresto di emergenza e delle protezioni fotoelettriche Ispezionare una volta alla fine di ogni turno; risolvere immediatamente eventuali anomalie Le routine diagnostiche integrate garantiscono un funzionamento sicuro
Lubrificazione meccanica Olio/grasso lubrificano gli ingranaggi a rotazione inversa, i cuscinetti del mandrino e le guide Settimanalmente o più spesso a seconda degli orari di funzionamento Una lubrificazione regolare previene l'usura e prolunga la durata dei componenti
Pulizia e rimozione della polvere Utilizzare panni morbidi o aria compressa per rimuovere la polvere dal corpo macchina, mandrini, sensori Pulire dopo ogni turno; mantenere l'ambiente in ordine Previene inceppamenti causati dalla polvere o errori del sensore
Sostituzione di componenti critici Ispezionare cinghie, cuscinetti e altri elementi soggetti a usura; sostituire quando viene rilevata l'usura Controllare ogni 6 mesi o in base alle ore di funzionamento La sostituzione tempestiva evita tempi di inattività imprevisti
Calibrazione e backup del sistema Calibrare i sensori di tensione e la velocità di torsione all'indietro; eseguire il backup dei programmi PLC e dei parametri di processo Calibrare mensilmente; eseguire il backup immediatamente dopo qualsiasi modifica dei parametri Garantisce impostazioni accurate e sicurezza dei dati
Controlli di sicurezza e protezione Verificare che le coperture protettive, i dispositivi di arresto di emergenza, i segnali di avvertenza siano intatti Ispezione settimanale Garantisce la sicurezza dell'operatore e il rispetto del sistema di qualità ISO

Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali sono i punti salienti tecnologici della macchina per cavi a torsione posteriore di Dacheng Machinery?

A: Adotta una struttura meccanica completa e un sistema di controllo elettrico auto-sviluppati per ottenere un'elaborazione della torsione all'indietro precisa, ad alta velocità, a basso rumore e; è adattabile a vari diametri di filo e materiali di guaina, soddisfacendo le esigenze di molteplici categorie come cavi LAN e industriali.

Q2: Quali specifiche dei prodotti può produrre la linea di produzione di cavi LAN di Dacheng Machinery?
R: Supporta l'intera gamma di cavi Ethernet, inclusi Cat5e, Cat6, Cat6a e Cat7, ed è compatibile con i cavi in ​​fibra ottica monomodale/multimodale. Ha funzioni integrate di spelatura, crimpatura e test automatici.

Q3: Quali sono gli scenari applicativi per il sistema di cavi industriali di Dacheng Machinery?
R: È adatto per la produzione di cavi speciali resistenti all'olio, ignifughi e ignifughi in settori quali energia, petrolchimico, trasporto ferroviario e intelligenza edilizia.
Q4: Dacheng Machinery può fornire apparecchiature via cavo personalizzate non standard?

R: Sì. L'azienda dispone di una catena completa di ricerca e sviluppo e tutto, dalla struttura meccanica e il sistema di trasmissione al controllo PLC/HMI, può essere personalizzato in base ai requisiti del processo del cliente.